Moderatorzy: gsmok, tszczesn, Romekd
), trafo, drut grzejny.
- 2PLN/h to wysokie atrakcyjne zarobki).
.
Ale to niestety przekracza możliwości finansowe zamawiającego. Taką niestety mamy podłą rzeczywistość.Tomasz Gumny pisze:W zgrzewarce był to U2008B, który sprawdza czy triak jest zapalony i jeśli nie, to dźga mu bramkę kolejnymi impulsami.
A ja jak zobaczyłem jaki syf o przepraszam ściemniacze sprzedaję się aktualnie w sklepach to się przeraziłem. O płynnej regulacji to prawie nie ma mowy, jakość wykonania to po prostu kpina. Te ściemniacze po ok 1000 godzinach pracy trafia szlag a potencjometry i wyłączniki to nawalają jeszcze szybciej.g.marciniak pisze:Mam żyrandol z 9 halogenami 12V/20W i w starym mieszkaniu też miałem ściemniacz, bo to dawało bardzo dużo światła. Taki typowy, polski z suwakiem na dole, działało to przez parę lat i nic się nie działo. Trafo toroidalne, 250W.
Nie namawiam do używania tranzystorowej protezy dynistora, ale trzeba przyznać, że filtr przeciwzakłóceniowy (cewki na transformatorowych kształtkach I), mimo że głośny, był skuteczny, a toporny telpodowski potencjometr o mocy bodajże 2W (!) po 10 latach codziennej eksploatacji nie przerywał. O bezpieczniku z piaskiem nawet nie warto wspominać, bo jakikolwiek bezpiecznik to zupełna egzotyka dla produktów z ChRL.Bo trzeba regulować moc. Wchodzą tylko dwa rozwiązania - trafo jak w lutownicy zwarciowej ale z odczepami albo regulator fazowy na triaku do trafa bez odczepów. Inne rozwiązanie jest po prostu za drogie. Nie ważne że lepsze - po prostu nie zarobisz pieniążków za usługę. Czasem głupie 300PLN za robociznę za 2 dni roboty po 10 godzin plus 1000PLN na wymienione części przesądza o tym że producent likwiduje jakąś linie i zwalnia ludzi z nawet z całej zmiany na pysk. A kryzys niestety dopiero się pogłębia. tj jeszcze się dobrze nie zacząłzjawisko pisze: Tylko nie wiem skąd ten ogólny entuzjazm do zasilania transformatorów poprzez ściemniacz...
....Z przekaźnikami niby nie problem bo można wstawić RM84 są hermetyczne. A chodzi o układy automatyki będzie zamiast PLC jest stadko przekaźników. Gorzej jak to (co nie jest rzadkością) - stadko 20 - 30 przekaźników jest montowanych na PCB. W tym przypadku albo kupujesz Relpola R2/R3/R4 albo kilkukrotnie droższego Omrona ale ten ostanie nie żyje proporcjonalnie dłużej jakby to wynikało z ceny. Przekaźniki pracują ze znikomym prądem styków - to tym bardziej pogarsza sprawę. W przypadku ja da to "luzem" zamontowane przekaźniki o wyborze decyduje potem to ze kupując jeden rodzaj przekaźników czy styczników dostaje się cenny rabat. Więc standardem jest R13 3P w wykonaniach może za wyjątkiem 110VAC (tak na to napięcie wielu i to europejskich maszyny pracuje z obwodami sterowania o takim napięciu bezawaryjnie -zejście do 24V czy to AC czy DC to spowodowało częste kłopoty ze stykami w przekaźnikach, krańcówkach itp. - wyższe napięcie skutecznie przepala zabrudzenie i korozję na stykach) bo ma pasować od załączania silnika mniejszej mocy po zmianę logiki presostatu. Aha 230V AC to zapomnieć normą są trzy przewody fazowe i czasem PE.zjawisko pisze: Może da się po prostu zamknąć przekaźnik/stycznik w odpowiedniej, hermetycznej obudowie co rozwiąże problem syfu i korozji?
Nieprawda. Jeżeli wg kogoś elektronika obniża niezawodność, to albo jest źle dobrana, albo jest to badziewie. Tak czy siak maszyna nie została stworzona do tego co obenie robi. Decydent pokazał jaki ma poziom wiedzy.STUDI pisze: Niestety elektronikę najchętniej się usuwa z maszyn. Czemu bo niestety elektronika obniża niezawodność. Problem to usuniecie awarii. Proste sterownie typu kilka przekaźników naprawi ktoś za grosze. Przestój jest bardzo krótki. - kilka minut Dla kogoś kto wykonuje produkcję usługowo na zlecenie to istotna rzecz czekanie na naprawę jeden dzień może oznaczać utratę klienta.
Zacznijmy od tego co producentowi wstawili do maszyn. Niestety prawda jest taka że najbardziej niezawodnymi i bezawaryjnymi były maszyny ze sterowaniem przekaźnikowym na 110V AC. Po ponad 30 latach nadal pracują w nich oryginalne przekaźniki i styczniki. Nowy niby nawet z zapasem niestety pada w ciągu roku. Usunięto jedynie jeden moduł który jest zbędny - zajmował b. duże miejsca a 3 kobiety szybciej nałożą i zdejmą towar bez tego modułu.geguś pisze: Nieprawda. Jeżeli wg kogoś elektronika obniża niezawodność, to albo jest źle dobrana, albo jest to badziewie. Tak czy siak maszyna nie została stworzona do tego co obenie robi. Decydent pokazał jaki ma poziom wiedzy.
.
Gorzej jak na serwisant masz czekać kilka dni lub nawet kilka tygodni. Co wybierzesz maszynę gdzie sterowanie przez 25 lat pracuje bezobsługowo czy maszynę super hiper gdzie regularnie coś trzeba przy nie je grzebać?geguś pisze: Usunięciem awarii zajmują się odpowiednio wyszkolone służby. Ten co nic nie wie, awarii nie usunie, więc i płacenie mu za niby utrzymanie ruchu jest nonsensem. Ale to jest koło. Jaki jest poziom płacenia, taki poziom pracy.
Jak popyt jest tak słaby i niepewny to masz multum podobnych maszyn do wzięcia z a cenę złomu - jeśli 80% firm z tej samej branży zdechło w ciągu 2 lat .geguś pisze: Jeżeli jeden dzień znaczy utratę klienta, to klient wart producenta. Zwalanie wszystkiego na kryzys to dopiero głupota. No chyba, że to kryzys myślenia. Pracowawca, który zmniejsza park maszynowy idzie w stronę dna. Nawet, jeżeli teraz to mu się wydaje słuszne, za niedługo się opamięta, ale może być za późno.
Na razie miałem dwóch producentów solidnych co do płacenia za serwis. Jeden nagle zwleka z odbiorem szafy z falownikiem. Drugi już pracuje na "3/4 gwizdka" miesiąc temu na full pomimo sezonu urlopowego i myśli nad skasowaniem już całej jednej zmiany. Powoli przyznaje się że przy obecnym braku kasy wśród dotychczasowych klientów to zamknie interes jeszcze w tym roku. Stojąca nieużywana maszyna na wynajmowanej hali generuje jedynie tylko koszty.geguś pisze: Widziałem zakłady dla których wydatek 100kzł w 2005 roku był barierą nie do przejścia. Dziś wydatki roczne na poziomie kilku milionów Euro i dalej w stronę rozwijania się. Tu kryzysu nie ma?
. Po cholerę, bo co? różne łapki wykonają dodatkowy ruch gdy nie będzie założonego produktu na formę. Gorzej, że producent wypuszczając wersje PNP i NPN tego samego modelu z tego samego sezonu zmienia 30% obłożenia I/O sterownika PLC a jedynie tylko 10% programu w PLC jest to samo.Po stronie wtórnej znacznie lepszy byłby mosfet ,a to z powodu rezystancji przewodzenia np:zjawisko pisze:Tak mi się teraz przypomniało, że w książce "Instalowanie i wyposażenie radiostacji amatorskich" W. Chojnackiego zamieszczono schemat zasilacza z tyrystorem po stronie wtórnej. Czy to nie byłoby rozwiązanie lepsze i banalnie proste?
Transformator dostawałby z sieci sinus, a nie pocięte kawałki jak w przypadku kombinowania po stronie pierwotnej. "Dawkowanie" odpowiedniej części przebiegu następuje dopiero po stronie wtórnej, a sam układ regulatora składa się z tyrystora, dzielnika napięcia i diody...
